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江苏通能达高空工程有限公司
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高空防腐工程

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  • 桥梁钢结构防腐
  • 一、江苏通能达高空有限公司施工准备:
    1、施工器具准备:工程开工提前,拟投入本工程的各种施工器具应全部进场,施工器具应运转正常。拟投入本工程的施工器具有:搅拌器、角磨机等。
    2、材料准备:
    (1)、从材料供应厂家采购满足本工程需要的各种材料,且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求。
    (2)、各种原材料运达施工现场报甲方质量管理人员进行验收,经认可才投入工程使用。
    (3)、如果对某些材料的材质有疑惑,可采样到当地 部门进行二次化验进行。
    (4)、各种防腐涂料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书等书面质量材料。
    二、江苏通能达高空有限公司施工工艺:施工准备——表面处理——检查合格——涂底漆一遍——干燥、检查合格——增涂底漆一遍——干燥、检查合格——涂中间漆一遍——干燥、检查合格——涂面漆一遍——干燥、检查合格——增涂面漆一遍——干燥、检查合格——验收、移交。
      8、在高度2米以上进行作业时,要戴安全帽及安全带,对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人,严禁高空作业。9、防腐漆材料应密封保存,库房应阴凉干燥,温度以10℃为宜,但不能低于0℃。夏季应能自然通风或机械通风。10、施工现场应注意防火,严禁吸烟和使用电炉等明火设备。11、施工现场临时用电工程应每周检查一次;对不安全因素,必须及时处理;并履行复查验收手续。生活区域及施工现场要注意防火防触电事故的发生。
    防腐措施炉架、储罐等钢结构的防腐涂装施工主要采用无气喷涂或有气喷涂、刷涂、辊涂等方式进行,防腐施工的作业环境应该宽敞明亮,通风情况良好,必要时应具备防雨、防风设施。施工过程中要注意:1、高空作业注意安全,要安置好必要的脚手架和脚手板。2、明显凹凸不平的焊缝应进行补焊与磨平处理,使之成为圆滑的面。3、对开孔、自由边缘、角隅等位置,要进行多遍涂刷,保证涂装涂层厚度达到设计要求。4、施工完成后清理干净现场。5、天气气温骤然变化时应暂停施工,天气气温正常后方可再次施工。
     
    三、江苏通能达高空有限公司主要施工方法:
    1、表面处理:
    (1)、金属表面防腐前先进行除锈,除锈方式采用动力工具和手工除锈相结合的方法进行除锈,除锈后金属表达面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3标准;不易清理的背角亦应达到St2标准。
    St3:指已处理的锈蚀表面应露现金属光泽。
    St2:指已处理的锈蚀表面无可见会岑、水份、油污、脏垢以及风化的氧化皮、锈层和漆皮。
    (2)、动力工具及人工除锈:用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金属表面锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。
    (3)、除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。
    (4)、金属表面除锈后,经甲方现场监理工程师验收合格,并办理隐蔽工程记录后,方可进行涂料的涂装。
    2、涂料涂装:
    (1)、涂料涂装前,干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。
    (2)、滚涂施工:a、滚涂时,要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工,对于滚桶不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。以保证不漏涂,涂刷不同种类油漆时,涂刷工具不得混用;b、滚涂时,层间应纵横交错,每层应往复进行,达到设计要求层数及厚度。
    (3)、涂刷时不能用力过大,回刷次数不宜过多,涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结,并能补充相互之间涂刷不足之处。
    (4)、施工时应按照从上到下的施工顺序,末尾一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作,达到涂层涂刷均匀一致,无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
    (5)、刷涂施工:涂刷时先上后下,毛刷不应浸入涂料太多,一般1/2为宜,涂刷时不能用力过大,回刷次数不宜过多,涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结,并能补充相互之间涂刷不足之处。
    (6)、完工后的涂层表面,必须膜厚均匀光滑,表面没有灰尘及流挂等缺陷,如果有,需进行修补。
    (7)、施工时,每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行,下一道漆宜在上道漆表干后涂敷
    (8)、涂料涂装应按照自上而下,由里到外的施工顺序进行操作。每道涂料涂装结束后,待固化后,再进行下道涂料涂层的施工,间隔时间不要过长。
    (9)、为保证涂层涂膜厚度,可以控制涂料的用量,即一定面积使用一定量的涂料。
    (10)、为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差,面漆应进 采采用同一厂家、同一生产批号的油漆。
    (11)、每一遍涂料表干后,经甲方现场管理人员验收合格,办理隐蔽记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工。
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      质量要求涂层应在规定的时间内干燥固化,各层间黏结牢固,不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致,无漏涂出现;涂层厚度应达到设计要求,否则,应进行补涂处理,使之符合规定的厚度。(4)防火涂料涂装检验钢结构防火涂料的品种、规格、性能和质量等,应符合设计要求,并应经过具有资质的检测机构检测符合现行******有关标准的规定。检查数量:全数检查。检查方法:检查产品的质量合格证明文件,中文标志及检验报告。防火涂料涂装前钢结构表面除锈及防锈底漆应符合现行******有关标准和设计要求检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。检查方法:用铲刀检查。底涂层用干漆膜测厚仪检查,每个构件检查5处。
    是长效防腐处理(15-20年以上)上可有多种选择。例如热浸镀锌或铝技术,重防腐涂料涂层技术,热喷涂锌或铝涂层技术等。其中,较为合适的还是热喷涂铝或锌(加封闭层)涂层。    假定恶劣条件下使用的钢结构的防护年限为20年,热喷Zn或Al涂层寿命以20年计;有机涂料涂层以3年计,20年需施工近7次,且暂不计施工中造成的其他损失,例如企业停工等。于是,可得,热喷Al或Zn涂层综合计价为:4~6元/年
      能把金属基面的铁锈转化为致密的氧化膜对钢板形成 道防线。利用活性高的金属元素阳极牺牲保护原理,能阻止基材的进一步氧化,从而形成第二道防线;表面隔离涂料具有高效的隔离功能,从而达到了阻隔外界与金属基材的直接接触,完全杜绝了腐蚀的源头。金属基自修复底面涂料层保护了REMAKE表面隔离涂料层不会因为金属基材的氧化而剥落,同时隔离涂料层又减少了底面涂料层中活性金属元素的损耗,以及氧化膜被破坏的可
    本 没有检测设备或条件。这也是很多钢结构服役期寿命大大缩短,并可能造成破坏的灾难事故发生的主要原因之一。    五、钢结构长效防腐结论    通过以上的分析,可以得出以下结论:    1.当今社会已经开始认真的对待钢结构长效防腐这个系统工程,它与钢结构的安全运行与寿命的保障密切相关。    2.加强钢结构制作与维护过程中的防腐施工管理与监督,对工程使用方、施工方和专业监理方是致关重要!

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